江鼓品牌回轉(zhuǎn)式風機軸承溫度過高的原因

導致風機軸承溫度過高的原因有這么幾個:1、潤滑油的質(zhì)量較差。我們進行潤滑是為了要讓靜動兩個部分在進行作業(yè)的時候不會因為直接碰觸而出現(xiàn)摩擦,進而有固體和液體的摩擦。但要是潤滑油的數(shù)量太少或者是質(zhì)量太差了,那么就會讓這兩個部分直接的進行摩擦進而發(fā)熱,這樣熱量就不會隨著潤滑油一起走,他還讓軸承的溫度進一步升高。回轉(zhuǎn)式風機講述2、對滾動的軸承進行裝配的效率不是很好。3、軸承的質(zhì)量不好。4、軸承承受了過大的沖擊里,進而對潤滑油膜的穩(wěn)定性造成影響。5、軸承的冷卻量不夠,這樣會影響到熱量的散發(fā),進而讓軸承升溫。
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污水處理應(yīng)該選擇什么配置的回轉(zhuǎn)式鼓風機呢

風機的安裝,必須做到管路通暢。有二臺或二臺以上風機的機房需裝散熱風機,壓力在49KPA以上建議安裝風機水冷系通。回轉(zhuǎn)式風機運行適宜溫度70度,壓力高于49KPA,一般溫度都會達到50到60度加上夏天的自然高溫。因為這些配件是風機的易損件,也是決定風機質(zhì)量的主要問題。回轉(zhuǎn)式鼓風機剛開始工作時軸承部位的振動很小,但是隨著運轉(zhuǎn)時間的加長,風機內(nèi)粉塵會不均勻的附著在葉輪上,逐漸破壞風機的動平衡,使軸承振動逐漸加大,這時風機必須停機修理。因為這時已是非常危險的,用戶千萬不可強行使用。在回轉(zhuǎn)式鼓風機振動接近危險值時,有測振儀表的會報警。有些風機廠家為了降低成本,低價占領(lǐng)市場選用廉價的產(chǎn)品。選用低價的普通軸承。由于沒有油封,所加機油就不能超過軸承檔位,只能加到油箱三分之一位。根本起不到潤滑降溫的作用。底部并留有二個大透氣槽。稍不留心一側(cè)翻就能把機油全部倒掉。夏天的高溫加上風機高壓產(chǎn)生的溫度很容易會由于風機缺油而損壞。包括風量風壓電機功率及管路。如果數(shù)據(jù)在這套系統(tǒng)中不是很精確的話。會形成電機跳閘,曝氣不暢,更嚴重會損壞風機及其它部件。減少產(chǎn)品使用壽命。
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回轉(zhuǎn)式鼓風機對污水處理的意義及如何減少壓力損失

也有不少業(yè)內(nèi)專家呼吁,以高能耗換取水體污染物下降的做法不可取,社會應(yīng)該更加關(guān)注污水處理廠的高能耗問題,制定標準,給出政策,引導其處理技術(shù)升級。回轉(zhuǎn)風機的節(jié)能效率直接影響水廠效益,選擇高效節(jié)能的鼓風機對污水廠節(jié)能具有重大意義。回轉(zhuǎn)風機的流量、風壓、功率跟離心式風機完全不同,風機的流量一般變化不大,壓力變化幅度較大,壓力增大時,軸功率增大,而回轉(zhuǎn)式鼓風機在壓力增大時,軸功率減小。絕對不可用調(diào)小閥門的辦法減小風量和風壓,可裝一個放空,通過放空來調(diào)節(jié)曝氣池的氣量。而風機和水泵的特點是負載轉(zhuǎn)矩與轉(zhuǎn)速的平方成正比,通常污水處置系統(tǒng)上的回轉(zhuǎn)式風機、水泵都是電機以定速運轉(zhuǎn)。風機若是裝在室內(nèi)的。有條件的可以裝空調(diào)。不要可惜空調(diào)和電費。因為電機溫度每升高10度,壽命就降低很多。所以室內(nèi)裝空調(diào),即可以延長設(shè)備壽命,又可以降低出口溫度。污水處置系統(tǒng)中,回轉(zhuǎn)式鼓風機的主要作用是給生化系統(tǒng)沖氧,使生化系統(tǒng)有充足的氧氣,生化池里放一個在線溶氧儀,溶氧儀上設(shè)定水。以上方法可以有效的降低回轉(zhuǎn)式風機的壓力損失。
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回轉(zhuǎn)式風機葉片斷裂的原因有哪些

常見的幾個引發(fā)風機葉片斷裂的原因如下:1、轉(zhuǎn)子故障。如轉(zhuǎn)子不平衡、轉(zhuǎn)子振動等,嚴重的甚至發(fā)生葉輪飛車事故;2、電機故障。如過電流等,嚴重時燒壞電機;3、葉片磨損,風機長年累月的使用,葉片的磨損程度會逐漸的加重,那發(fā)生斷裂自然是不可避免的了,因此如果我們發(fā)現(xiàn)風機的葉片磨損比較嚴重,為了能確保回轉(zhuǎn)式風機在使用中的安全性,一定要及時的更換葉片。
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你知道高壓風機振動是什么造成的嗎?

耐高溫高壓風機振動的原因有: 一、聯(lián)軸器不對中,即中心未調(diào)整好,   二、軸承嚴重損壞,引起振動,   三、葉輪與機殼存在磨損現(xiàn)象,   四、地腳螺絲松動或是灌漿未灌好、松動,   五、運行中粉塵含量較大或較多,沾在葉片上,   六、葉輪發(fā)生磨損后,產(chǎn)生不平衡分量。 耐高溫高壓風機振動相對應(yīng)的排除方法為:   1、按G6.3級要求校正。   2、檢查后排除。   3、更換軸承。   4、更換齒輪。   5、檢查后緊固。
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